核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨而成的植物油。屬于可食用油。
核桃仁有豐富的含油量，有“樹上油庫”的美譽。核桃油是選取優(yōu)質的核桃做原料，并采用國際**的工藝制取出來的天然果油汁。桃的的營養(yǎng)含量：不飽和脂肪酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養(yǎng)物質。核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。
核桃經核桃仁壓榨得出核桃油，未經處理的核桃油被稱為毛油，毛油含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、游離脂肪酸、色素、含硫化合物、蠟質和膠質等等，一些原料不好的核桃仁還含有黃曲霉毒素、苯并芘等有害物質。所以未經精煉的核桃油不建議食用，也不符合走向市場所需的認證標準。
核桃油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟
脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準；
脫膠：脫去毛油中的膠質；
脫色：毛油經過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；
脫臭：去掉毛油中的雜味；
脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除里邊的蠟質。
普通的精煉大多采用化學精煉工藝，由于堿煉脫酸過程中產生的皂腳將許多具有生物活性的物質如維生素E從油中帶走，從而使油中的營養(yǎng)物質減少，一些中性油被帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受損失，并且不添加任何化學物質。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，油脂進入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短，不僅降低了生產成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。
核桃油精煉設備工藝流程：
毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
核桃油精煉設備工藝說明：毛油預熱后，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入干燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光后進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到成品油。
主要設備：離心機(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。
核桃油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營養(yǎng)物質。
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