玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、烹飪油和人造奶油等營養(yǎng)豐富的食用油脂，且能用于顏料、油漆和制皂工業(yè)的高檔原料。脫油后的餅粕含有蛋白質(zhì)等豐富的營養(yǎng)成分，可用于制作多種食品的營養(yǎng)增補劑。玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之間，大約占玉米脂肪總含量的80%以上。玉米油又叫粟米油、玉米胚芽油，它是從玉米胚芽中提取的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成，含量高達80%～85%，其中油酸占30%~48%,亞油酸占34%~56%,亞油酸是人體必需脂肪酸，是構(gòu)成人體細胞的組成部分，在人體內(nèi)可與膽固醇相結(jié)合，呈流動性和正常代謝，有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低膽固醇的功效，玉米油還富含維生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能，并具有一定的抗癌作用。

　　玉米油加工設備脫胚成套設備

　　目前，國內(nèi)酒精行業(yè)玉米提胚多采用干法或者半干法，而濕法提胚在淀粉行業(yè)被普遍采用。

　　半干法提胚工藝如下：

　　工藝流程：玉米→清理→潤水→破碎→篩選→吸風分離→重力分級→軋胚→篩選→胚芽

　　工藝說明：玉米首先輸送到振動清理篩清除雜質(zhì)，再通過磁選器和比重去石機去掉金屬雜質(zhì)和石子。清理后胚料中雜質(zhì)含量小于0.5%。清理完畢以后的玉米用著水機加入熱水或者直接蒸汽對清理后的玉米進行水汽處理使玉米皮和胚芽吸水膨脹，與仁之間產(chǎn)生間隙而有利于皮、胚芽與胚乳的分離。用破碎機對潤水后的玉米進行破碎，潤水后的胚芽彈性和韌性特別好，不易破碎，而胚乳則被被破成4-6瓣。然后用平面回轉(zhuǎn)篩分離出渣和玉米皮，再用重力分離機分理出胚芽和胚乳。然后用軋胚機軋胚，胚芽被壓扁，胚乳則被壓碎，再通過平面回轉(zhuǎn)篩將片狀胚芽分離出來。

　　主要設備：振動清理篩、磁選器、比重去石機、著水機、破碎機、平面回轉(zhuǎn)篩、重力分離機、軋胚機等 。

　　玉米胚芽預處理壓榨成套設備

　　玉米胚芽中淀粉含量較高，制油過程中因為種皮（主要成分是淀粉）的存在，會影響出油率和油的品質(zhì)，因此壓榨工段必須十分注重清理，應盡量將胚乳及皮分離出來。

　　胚芽中含的淀粉在料溫高時容易糊化，因此蒸炒工序?qū)τ诓煌兌鹊呐吡希湔舫礈囟群退菀笠膊煌?，純度低的胚料，由于含淀粉較高，料溫度應降低，純度高的胚料，蒸炒溫度隨胚料純度的提高而升高，入榨水份則相應降低。

　　壓榨一般都采用螺旋榨油機，為了保證較高的出油率，必須加大榨油機壓力在，對于小產(chǎn)量的壓榨油廠，一般不配套浸出車間，榨油機則采用雙螺旋榨油機，將壓榨餅殘油控制在6%以下，大產(chǎn)量的壓榨油廠，可以適當減小榨油機壓力，提高殘油留到浸出車間浸出。由于壓榨餅中含水較低，對于不浸出直接出售的壓榨餅，為了安全起見，應將水份適當調(diào)節(jié)到12%左右。

　　工藝流程：玉米胚芽→篩選→風選→軟化→軋胚→蒸炒→壓榨→撈渣→過濾→毛油

　　工藝說明：玉米胚芽先經(jīng)過篩分或風選盡量去掉原料中的種皮，以保證物料純度，再通過磁選去磁性金屬碎屑，以保護后續(xù)機器設備。

　　清理完畢的胚芽進入軟化設備，調(diào)節(jié)胚芽的水分、溫度，降低其韌性，再經(jīng)過軋胚機軋胚使胚芽破碎，以破壞細胞壁，利于出油。

　　軋胚后的玉米胚芽進入蒸炒鍋進行蒸炒，使蛋白質(zhì)充分變性、凝固，油滴凝集，黏度降低，經(jīng)過熱處理調(diào)節(jié)料溫和水分，以利于壓榨，蒸炒的溫度和水份應根據(jù)胚料純度的不同而控制。

　　蒸炒完畢的玉米胚芽胚片進入螺旋榨油機進行壓榨，壓榨油經(jīng)過油渣輸送機輸送到澄油箱中，再經(jīng)過過濾機過濾，輸送到壓榨毛油罐儲存，澄油箱中安裝有撈渣機，可以實現(xiàn)油渣的回榨，壓榨餅則通過輸送機輸送到餅庫去浸出車間浸出或餅庫去儲存。

　　玉米胚芽油精煉成套設備

　　毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深發(fā)紅的琥珀色植物油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質(zhì)，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質(zhì)含量較高，低溫時出現(xiàn)渾濁，不能直接使用，經(jīng)過精煉處理后，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩(wěn)定的，符合國家標準的玉米精煉油.

　　河南泰興糧機的玉米油精煉成套設備針對玉米油的特點進行專門設計，而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應用在玉米油上，取得了非常好的效果。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油

　　工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進入下一道工序，葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油—油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段，結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。

　　主要設備：離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機等。

　　工藝特點：采用物理精煉技術(shù)，配備先進的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質(zhì)可以達到國家一級標準。